PE 色母加鈣具有諸多顯著特性。首先，塑化效果極佳，與其他母料相比，不會(huì)出現(xiàn)使用幾次后就出現(xiàn)塑化不良的問題，能夠保證產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過程中始終保持良好的塑化狀態(tài)。其次，在拉力方面表現(xiàn)出色，無論是橫向拉力還是縱向拉力都優(yōu)于普通母料，這使得制品在使用過程中更加堅(jiān)固耐用，能夠承受更大的外力作用。再者，分散性良好，粉體選擇合理，使得制品表面光潔度好，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)花和霧狀現(xiàn)象，極大地提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

在應(yīng)用方面，PE 色母加鈣廣泛應(yīng)用于吹塑和拉絲等工藝中。在吹塑工藝中，它能夠使制品表面更加光滑，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。例如，在制作塑料薄膜時(shí)，PE 色母加鈣能夠使薄膜的厚度更加均勻，強(qiáng)度更高，同時(shí)還能提高薄膜的透明度和光澤度。在拉絲工藝中，PE 色母加鈣可以增強(qiáng)絲線的強(qiáng)度和韌性，使其更加耐用。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，使用 PE 色母加鈣的吹塑制品，其表面光潔度能夠提高 30% 以上，而在拉絲工藝中，絲線的強(qiáng)度可提高 20% 左右。此外，PE 色母加鈣還具有良好的穩(wěn)定性，在不同的生產(chǎn)環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的性能，為生產(chǎn)企業(yè)提供了可靠的保障。

一、鈣鈦白粉的特性與應(yīng)用

（1）獨(dú)特的制備工藝

鈣基鈦白粉采用獨(dú)特的制備工藝，由超微細(xì)碳酸鈣無機(jī)粉體材料構(gòu)成的內(nèi)核基體包覆二氧化鈦構(gòu)成的外膜。這種制備工藝通過將超微細(xì)碳酸鈣、二氧化鈦和分散劑與包膜劑分別以三份混合均勻的水溶液形式，有效避免了出現(xiàn)團(tuán)聚的現(xiàn)象，使超微細(xì)碳酸鈣有效保持分散狀態(tài)。經(jīng) PLC 控制系統(tǒng)控制三級(jí)串聯(lián)的高速磨機(jī)時(shí)間、速度、溫度和電荷產(chǎn)生的機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)，采用動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)原理進(jìn)行無機(jī)包膜，使外膜包覆均勻、致密，結(jié)合牢固。通過干燥固化、粉體研磨均化，改性、修復(fù)包膜，使包膜更加圓潤(rùn)，從而有效提高產(chǎn)品的白度、吸油值和遮蓋能力。經(jīng)檢測(cè)，白度達(dá) 97% - 99%，吸油值 29 - 35g/100g，遮蓋力 > 35.4g/㎡，產(chǎn)品指標(biāo)均到達(dá)或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）在涂料上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

活性鈣和鈦白粉組合物在涂料上具有顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。首先，其在涂料中分散性能好，結(jié)合力強(qiáng)，能夠提高最終涂料的應(yīng)用性能。例如，在去離子水中，鈦白粉與活性鈣的 ζ 電位絕對(duì)值的差值在 10 - 30mV 之間，活性鈣與鈦白粉之間的吸油量差值的絕對(duì)值不大于 10g/100g，活性鈣與鈦白粉之間的質(zhì)量比為 1:1 - 1:9，這些特性使得組合物在涂料中能夠均勻分散，與涂料中的其他成分緊密結(jié)合。其次，增強(qiáng)涂膜的力學(xué)性能，提高涂料的遮蓋力、耐候性等。如在建筑涂料中，能夠有效遮蓋建筑表面的瑕疵，同時(shí)抵抗紫外線、雨水等的侵蝕，延長(zhǎng)涂料的使用壽命。在汽車外漆上的應(yīng)用，不僅能呈現(xiàn)出精美的光效應(yīng)，還能提高汽車面漆的耐候性。此外，在制作特種功能型涂料時(shí)，如耐高溫涂料，活性鈣和鈦白粉組合物是必不可少的一種原料，為涂料賦予了特殊的性能。

二、兩者的區(qū)別對(duì)比

（1）性能差異

碳酸鈣替代鈦白粉對(duì) ABS 色母粒性能有著多方面的影響。在反射率方面，由素材可知，純鈦白粉樣板的反射率曲線居中，而濕法超細(xì)碳酸鈣替代比例不同的樣板反射率則分布在兩邊，且差異不明顯。其中，濕法超細(xì)碳酸鈣替代比例為 20% 時(shí)，與純鈦白粉樣板的反射率曲線較為接近。對(duì)于輕質(zhì)納米碳酸鈣，替代量為 20% 和 30% 時(shí)，樣板的反射率與純鈦白粉樣板的反射率曲線較為接近。這表明在一定替代比例下，碳酸鈣可以在反射率方面接近鈦白粉的效果。

在色差方面，濕法超細(xì)碳酸鈣在不同的替代量時(shí)，色差值均小于輕質(zhì)納米碳酸鈣。當(dāng)濕法超細(xì)碳酸鈣替代量為 20% 和 30% 時(shí)，樣板的色差值為 0.55，明顯低于輕質(zhì)納米碳酸鈣。這說明濕法超細(xì)碳酸鈣更有利于鈦白粉的分散，對(duì)顏色性能的影響較小。

在沖擊性能方面，采用碳酸鈣替代鈦白粉后，其沖擊強(qiáng)度都有一定程度的下降，隨著替代比例的增加呈逐漸下降的趨勢(shì)。并且在不同的替代比例時(shí)，濕法超細(xì)碳酸鈣的沖擊強(qiáng)度要高于輕質(zhì)納米碳酸鈣。

（2）成本與應(yīng)用場(chǎng)景差異

從成本核算方面來看，色母介紹與鈦白粉用法介紹中提到，鈦白粉價(jià)格較高，而碳酸鈣價(jià)格相對(duì)低廉。以白色母粒為例，白色母粒中鈦白粉的添加量一般在 20—80%，從 2023 年初至今，鈦白粉價(jià)格從 10900 元 / 噸漲至 18800 元 / 噸（華東地區(qū)），這讓白色母粒生產(chǎn)企業(yè)成本壓力大增。而采用碳酸鈣替代部分鈦白粉顏料，在不降低色母粒顏色性能的情況下，可提高鈦白粉顏料的分散性，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

在應(yīng)用場(chǎng)景方面，PE 色母加鈣具有良好的塑化效果、拉力表現(xiàn)和分散性，廣泛應(yīng)用于吹塑和拉絲等工藝中。鈣鈦白粉由于其高白度、高吸油值和強(qiáng)遮蓋力等特性，在涂料領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，如建筑涂料能有效遮蓋建筑表面瑕疵并抵抗侵蝕，在汽車外漆上能呈現(xiàn)精美光效應(yīng)并提高耐候性，在特種功能型涂料中也是重要原料。相比之下，對(duì)于對(duì)顏色性能和力學(xué)性能要求不那么高的應(yīng)用場(chǎng)景，如一些普通塑料制品的生產(chǎn)，可考慮使用 PE 色母加鈣以降低成本；而對(duì)于對(duì)外觀質(zhì)量和性能要求較高的領(lǐng)域，如高端涂料、汽車面漆等，則鈣鈦白粉更具優(yōu)勢(shì)。